Крестовина стальная фланцевая 350х300 мм без покрытия

Шероховатость внутренней поверхности крестовины на уровне Ra 3,2 мкм способствует более интенсивному образованию отложений, таких как накипь или продукты коррозии, при транспортировке технической воды. Более гладкие поверхности менее склонны к накоплению отложений.

Превышение допустимого крутящего момента при затяжке резьбовых крестовин Ду 15 мм, изготовленных из стали 20, может привести к ряду негативных последствий: срыву резьбы, пластической деформации корпуса фитинга или разрушению уплотнительного материала. Все это неизбежно вызовет потерю герметичности соединения.

Кованые крестовины Ду 50 мм, предназначенные для эксплуатации под давлением 6,3 МПа, как правило, обладают большей надежностью и более однородной структурой металла по сравнению со штампосварными аналогами, что делает их предпочтительным выбором для систем высокого давления.

Методика проведения гидравлических испытаний крестовин, предназначенных для эксплуатации с паром или газом при одинаковом рабочем давлении 2,5 МПа, в целом схожа: испытательное давление обычно составляет 1,5 от рабочего давления (Ру). Однако для газовых сред могут предъявляться более строгие требования к герметичности соединений (например, пневматические испытания на герметичность) и увеличена продолжительность выдержки под давлением.

Предельная рабочая температура для крестовин из стали 20 в среде перегретого пара давлением 2,5 МПа составляет около +425°C. Эксплуатация при более высоких температурах приводит к значительному снижению прочностных характеристик материала.

Наличие блуждающих токов в грунте приводит к значительному ускорению процесса электрохимической коррозии подземных стальных крестовин, не оборудованных системой катодной защиты. Это воздействие часто вызывает развитие локальных язвенных поражений и может привести к сквозным повреждениям металла.

Бесшовные крестовины, в конструкции которых отсутствуют сварные швы, являющиеся потенциальными концентраторами напряжений, обладают повышенной устойчивостью к воздействию высокого пульсирующего давления (до 10 МПа и выше). Это обеспечивает им более высокую усталостную прочность по сравнению со сварными аналогами.